OPTIMOLD ® - Prozessoptimierung an der Spritzgussmaschine

• Prozeßoptimierung durch die Kombination von Expertenwissen und statistischen Versuchsmethoden
• Schnelle Ergebnisse, stabile Prozesse, optimale Produktqualität, saubere Dokumentation
• Personaleinsparung, Kapazitätsgewinn, Kostenreduktion >> bessere Wettbewerbsfähigkeit

 

Kundennutzen:

 

 

Theorie:

• berücksichtigt bis zu 13 qualitätsrelevante Verarbeitungsparameter
• bis zu drei Einstellungen pro Verarbeitungsparameter >> 3^13 = 1.594.323 theoretisch mögliche Kombinationen und Versuche bei vollfaktoriellen Versuchsplänen
• teilfaktorielle Versuchspläne nach TAGUCHI & SHAININ reduzieren die Kombinationen auf max. 18 Versuche >> Welche Kombination von Parametern bringen die besten Ergebnisse? >> Anzahl der sinnvollen Kombinationen wird sehr stark verringert >> Störgrößen haben den geringsten Einfluss auf die Bauteilqualität
• Aussage über das optimale Prozessfenster innerhalb kürzester Zeit

Step 1: Die Vorbereitung

• Aufnahme des Ist-Zustandes Bestimmung der Funktionsmaße
• Definition der Zielvereinbarung
• Festlegung der einflußnehmenden Parameter
  • Material
  • Spritzgießmaschine
  • Werkzeug
  • Peripherie (Temperierung/Kühlung, Trocknung etc.)
• Festlegung der maximalen Grenzeinstellungen
• Erfahrungswerte des Kunden

Step 2: Praxis an der Maschine

• Vorversuche nach Optimold ® - Versuchsplan an Kunden-SGM
• mit Kunden-Messmitteln / ProOptima Digitalkamera
• visuelle Beurteilung der Bauteile nach Prüfplan (Grenzmuster)
• Bestimmen der Abhängigkeiten Parameter - Bauteil
• Bestätigungsversuche an der Kundenmaschine
• Einstellen des optimierten, robusten Prozesses

 

 

Mit Hilfe der Korrelations- und Varianzanalyse wird die Abhängigkeit zwischen Parametern und Qualitätskriterien durch Schaubilder visualisiert.

 

Dokumentation

• Auswertung der ermittelten Parameter / Bauteildaten
• schriftliche Dokumentation der Ergebnisse